潤明逾百種產(chǎn)品成就優(yōu)良品質(zhì)

1）整線配置泡沫清洗主站1套，分別負(fù)責(zé)“理瓶卸瓶垛卸箱――洗瓶”段的輸瓶帶清洗。清洗管路分成9個(gè)區(qū)，每個(gè)區(qū)配置手動閥門，清洗時(shí)人工依次打開分區(qū)閥門，每個(gè)區(qū)的清洗時(shí)間可以由人工靈活掌控。

　　主站配置1臺增壓水泵，不銹鋼支架與護(hù)罩，流量開關(guān)控制水泵自動啟停。主站具備清水、泡沫、消毒功能，通過人工切換操作手柄實(shí)現(xiàn)。

（2）輸瓶帶安裝清洗管路及噴管：

由于該區(qū)域碎玻璃、灰塵、沙粒存在的可能性較多，因此清洗噴管主要清洗主動輪、被動輪、鏈內(nèi)、外表面和輸送帶內(nèi)側(cè)板，清洗噴管間距按400－500mm間距配置，并能清洗輸瓶帶內(nèi)側(cè)板，這些區(qū)域的輸送帶上的玻璃渣、異物能大部分清洗干凈，從而使輸瓶過程中不受影響，輸瓶效率高。

（3）配置沖水分站3套，具備高壓水清洗功能，用于人工沖洗設(shè)備、輸送帶外表面、地面、墻面。

分站均配置不銹鋼固定盤管架、25米PVC軟管、噴槍、噴嘴。

（4）水、電、氣的接入?？蛻糌?fù)責(zé)將水、電、氣連接至主站，我司負(fù)責(zé)閥門后段的接入。   

另外，輸送帶的輸送效率除了與其自身的機(jī)械電氣性能、清潔程度有關(guān)外，還受其配置的潤滑系統(tǒng)影響。